"如何讓倉庫儲能翻番，縮減人工成本，保證效率，減少物流各環(huán)節(jié)對商品的損壞？"
　　這是《現(xiàn)代物流報·智慧物流》�？�記者進行調(diào)查采訪時，方方公司物流負責人齊先生分享的關于倉庫智能升級的典型需求。
　　企業(yè)應用機器人可以滿足這樣的需求嗎？相信答案是肯定的。由于降本增效是物流始終追求的目標，企業(yè)跟隨智能物流發(fā)展大勢，可制定適合的運行方案以使機器人在各種復雜環(huán)境下施展絕能，保證物流效率的提升。
　　齊先生所在企業(yè)目前正考慮引進先進的自動化物流設備，特別是機器人產(chǎn)品，如AGV、穿梭車等，但企業(yè)對于機器人的采購、應用和維護成本高以及投資風險大等擔憂也一同襲來。面對物流智能化的發(fā)展步伐，是注重效率抓效益，還是顧及成本待觀望，許多企業(yè)也正不斷尋求答案。
追求更高效率
　　方方公司是國內(nèi)著名廚電生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品在全國各地均有銷售，其倉庫面積合計約7萬平方米。近年來，公司就有將普通倉庫升級為智能倉庫的打算，引進機器人等自動搬運設備是必然。問題是，方方公司的倉庫設計建造時間較早，高度只有7米左右，向高處擴容難度非小，存儲空間已成定局之下，要想成功改造，必須通過自動化設備將整體效率提高。
　　怎樣制定方案？顯然，使用高架立體庫節(jié)約存儲空間的條件并不具備，使用密集存儲方案也不利于存取、搬運等操作。這樣的環(huán)境下，效率如何提升？有的供應商建議拆除并重建更具高度的倉庫，使用立體庫加穿梭車模式，利用穿梭車進行自動存取貨，也可節(jié)約存儲空間，但方方公司認為這樣的方案成本太高。公司希在不重建倉庫的前提下，使物流效率提升，在保證搬運等各操作環(huán)節(jié)安全的前提下，引進自動裝卸貨設備，解決人工操作速度慢、失誤較多，不能連續(xù)作業(yè)的問題。齊先生說，公司已經(jīng)做足預算以支持引進機器人等設備。同時，公司在物流系統(tǒng)以及商品包裝和識別方面，都具備使用機器人的條件，還有專門的技術團隊做后期維護，方案一經(jīng)確定，很快便能實現(xiàn)智能升級。
　　機器人在物流方面的應用案例較多，汽車生產(chǎn)物流較具代表性。大福(中國)有限公司 （簡稱：大福）AGV中國區(qū)總監(jiān)周益豪在接受《現(xiàn)代物流報·智慧物流》�？�記者采訪時介紹說，在大福實施的物流集成項目中，汽車生產(chǎn)企業(yè)占比較大，智能小車AGV（Automated　Guided　Vehicle的縮寫，即"自動導引運輸車"）在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)是高效的搬運設備。
　　在汽車生產(chǎn)車間，AGV主要是將承載的各式物料運送到各個不同的生產(chǎn)線上生產(chǎn)；在倉庫內(nèi)，小車可以將生產(chǎn)線上的成品搬運到倉庫儲存。在焊接車間,運用機器人可以完成高精度的專業(yè)操作，也利于實現(xiàn)流程化生產(chǎn)。
　　在其他行業(yè)制造企業(yè)大福的案例也較多，如電池制造、電子制造等。另外，其他領域如醫(yī)藥、煙草、家電、化工等都是機器人應用的重要領地。自動化立體倉庫以及穿梭車在這些領域的應用更廣，特別是在創(chuàng)新升級方面穿梭車有較多亮點，尤其是快速、準確搬運的特點，相比人工和傳統(tǒng)搬運設備更加靈活和高效。目前，國產(chǎn)穿梭車的穩(wěn)定性也有所加強，其可以循環(huán)往返搬運物料或成品，像倉庫里永不疲倦的"小巨人"。機器人在物流領域的其他表現(xiàn)形式，還有智能分揀、自動輸送等，這些設備正不斷地進入物流的各個環(huán)節(jié)，這是物流信息化、智能化發(fā)展的必然趨勢，也是企業(yè)革新管理方式、提高效率的核心要求。
化解 "隱性"成本
　　雖然企業(yè)對于機器人的需求日益增加，但多數(shù)成長型企業(yè)在設備選型時，迫于成本和投資風險等壓力顯得顧慮重重，汽車行業(yè)的一些實例較有代表性。這些隱藏在效率背后的成本或問題有哪些呢？周益豪以大福實施的汽車行業(yè)項目為例，逐一向記者揭密。
　　一般來說，選擇機器人用于企業(yè)的生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)，企業(yè)就要分析兩方面因素：一是質(zhì)量成本。在人工搬運條件下，運送物料過程中產(chǎn)生的錯誤概率企業(yè)能否承受和避免，如果不能接受，且必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要考慮提高質(zhì)量成本，選擇投資較大自動化、智能程度較高設備，包括機器人。
　　二是應用機器人能否按時收回成本。企業(yè)通常會做足相關的數(shù)據(jù)、成本分析等工作。根據(jù)以往的經(jīng)驗，企業(yè)需分析收回成本的年限，再決定是否采用。一般來說，企業(yè)如果能在2~3年內(nèi)收回成本，決策層將很快確定采用；3~5年能夠收回成本，決策層需要進行較長時間討論；5年以上收回成本，決策層基本不決定采用。此外，企業(yè)還將對比分析來自市場和經(jīng)營中的一些不可預知的變化，如果投入機器人占用資源和資金過多，企業(yè)恐難從容面對突如其來的變故。
　　總之，企業(yè)選擇和應用機器人，看重效率，更要分析成本。后者是企業(yè)應用理性分析，顯性成本是采購機器人的直接成本，引進和應用所帶來的隱性成本問題才是企業(yè)最需重視和解決的。
　　清華大學深圳研究生院現(xiàn)代物流研究中心副教授、博士生導師戚銘堯認為，企業(yè)決定采用機器人前，除計算采購成本外，更注重應用和維護成本，預估投資風險。后者往往更為重要，機器人相關技術成熟與否，應用以后維護工作是否更復雜，是否還帶來許多使企業(yè)改變管理方式和工作方式等一系列新問題，這些能否在投資初期進行預判，并在實施中一一化解，怎樣制定方案，許多企業(yè)也許尚不明晰。如今，我國具有很多采購機器人能力的企業(yè)，其若能更多地了解機器人，科學計算投入產(chǎn)出比，就能合理引進。
　　隨著物流信息化水平不斷提升，建設和升級智能倉儲成為必然趨勢，企業(yè)采用智能化設備和機器人的需求逐漸放大，應用范圍將更廣。當成本壓力來襲，應用企業(yè)需與機器人廠商、系統(tǒng)集成商共同面對，供求雙方也需拿出切實可行性方案，著力化解。