"3號溶劑再生塔各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都符合工藝質(zhì)量需求，但目前塔底溫度121.2℃，比優(yōu)化目標(biāo)值高了0.2℃，蒸汽用量也有上升。誰在監(jiān)控，誰在考核？"12月31日，在茂名石化公司節(jié)能工作群，節(jié)能科科長黃海鵬提醒大家："公司節(jié)能團(tuán)隊(duì)24小時緊盯關(guān)鍵用能績效參數(shù)，不放過任何一度電、一噸汽。"

       8.PNG不放過一度電、一噸汽，這是茂名石化緊盯的節(jié)能工作。2019年，他們成立了公用工程攻關(guān)組，系統(tǒng)性、全面性開展節(jié)能降碳優(yōu)化工作，重點(diǎn)圍繞"煉油綜合能耗、煉油單因能耗和煉油萬元產(chǎn)值綜合能耗"三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)。制定熱聯(lián)合優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化、操作調(diào)整優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)提效率等攻關(guān)計劃，分層次、分專業(yè)、分系統(tǒng)推進(jìn)，突出能量梯級利用、突出節(jié)能動態(tài)優(yōu)化、突出攻關(guān)創(chuàng)新操作，累計推進(jìn)能效提升措施890多項(xiàng)，全力降本減費(fèi)，挖掘潛在的效益。

煉油分部近年來通過原料直供改造，停用了部分中間油品轉(zhuǎn)輸泵，熱直供聯(lián)合回收了部分熱能，但受煉油裝置內(nèi)部熱阱的限制，仍有大量的熱能仍通過空冷和水冷而浪費(fèi)。公司牽頭組織了煉油分部與熱電分部的熱聯(lián)合工作，改造鍋爐低加和連排系統(tǒng)，最大限度回收煉油裝置熱油和合成氣熱量。低溫?zé)崧?lián)合優(yōu)化項(xiàng)目陸續(xù)投入后，每年可節(jié)約成本8652萬元，同時提高了煉油區(qū)蒸汽保供能力。

公司持續(xù)創(chuàng)新開展管網(wǎng)優(yōu)化工作，合計每年節(jié)約蒸汽62萬噸，創(chuàng)效7500萬元。煉油抓好空分透平凝液換熱優(yōu)化，一點(diǎn)一滴回收熱量，節(jié)費(fèi)338萬元。完成煉油2號重整裝置、3套溶劑再生等13套裝置aspen建模，實(shí)施了15項(xiàng)措施，合計每年降本2102萬元。實(shí)施煉油3號CFB鍋爐煙道出口增加余熱回收系統(tǒng)，并完善自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，實(shí)際降低排煙溫度約22℃，年節(jié)約標(biāo)煤量2609噸，年創(chuàng)效203.7萬元。對全廠41個貧胺液吸收塔及6個富胺胺液再生塔進(jìn)行Aspen建模優(yōu)化并整合建立統(tǒng)一監(jiān)控管理平臺，監(jiān)控胺液系統(tǒng)指標(biāo)運(yùn)行，通過節(jié)能工作群督促、指導(dǎo)各胺液用戶及時調(diào)整優(yōu)化吸收塔貧胺液使用量，全廠胺液循環(huán)量由原來的約1000t/h降低到920t/h左右，減少80t/h，年可降本減費(fèi)614.4萬元。

公司創(chuàng)新將關(guān)鍵用能參數(shù)實(shí)時傳送至手機(jī)監(jiān)控，職工時刻緊盯能耗運(yùn)行參數(shù)成為了習(xí)慣。10月29日凌晨，因天氣變化，四A、四B、五循的循環(huán)水溫度偏低，公司節(jié)能工作群第一時間發(fā)號施令："抓緊協(xié)調(diào)停風(fēng)機(jī)。"公司節(jié)能團(tuán)隊(duì)積極組織供用水雙方現(xiàn)場對接，強(qiáng)調(diào)循環(huán)水場節(jié)電優(yōu)化要動態(tài)調(diào)整，針對一些風(fēng)機(jī)總量少且重要換熱器對水溫敏感的裝置以循環(huán)水量調(diào)整為主，風(fēng)機(jī)調(diào)整為輔。協(xié)調(diào)方案不斷完善，循環(huán)水節(jié)電更高效，節(jié)電44萬度。

2019年，茂名石化節(jié)能降耗取得了明顯效果，公司萬元產(chǎn)值綜合能耗累計完成0.528噸標(biāo)煤/萬元，同比降低4.88%；化工綜合能耗同比降低2.54%，煉油綜合能耗同比降低0.64%，累計節(jié)能量達(dá)到31.38萬噸標(biāo)煤，降本創(chuàng)效超過2.5億元。