產(chǎn)線對標以來，河北鋼鐵集團承德鋼鐵集團有限公司煉鐵系統(tǒng)以降本為核心，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，轉(zhuǎn)變思路，與行業(yè)標桿精細對標，細找差距，在實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行的基礎上，釩鈦礦大高爐利用系數(shù)達到行業(yè)先進水平，燃料比、鐵元素消耗等各項生產(chǎn)技術指標創(chuàng)歷史最好水平，降本工作取得可喜成績。截至目前，噸鐵成本同比降低了121.57元。
        主動吃"經(jīng)濟料"
       "毋庸置疑，鐵成本是總成本的‘龍頭，降本任務的完成直接決定著能否打贏轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)。降本目標的實現(xiàn)是通過指標進步實現(xiàn)的，生存現(xiàn)實根本容不得我們慢慢騰騰，必須只爭朝夕，有膽識敢突破，在成績的基礎上，我們有信心做得更好！"8月份，承鋼生產(chǎn)經(jīng)營分析例會上煉鐵廠廠長陳樹軍表態(tài)發(fā)言。
　　產(chǎn)線對標以來，承鋼公司領導帶隊三次赴標桿單位考察學習，煉鐵廠組建各系統(tǒng)骨干人員參加的學習考察組到同為釩鈦磁鐵礦冶煉的攀鋼進行對標。對標是思想對標、觀念對標，大家看數(shù)據(jù)、問做法、找原因。鐵水產(chǎn)量、利用系數(shù)、入爐礦品位、煤比、燃料消耗、輔助材料、制造費用......從技術指標到經(jīng)濟指標，一項一項比，一項一項對。對標后系統(tǒng)分析，大家達成共識：把吃經(jīng)濟料作為降本的首要突破口。
　　該廠在生產(chǎn)過程中，密切跟蹤經(jīng)濟料配吃后高爐各項技術指標實時走向，通過強化技術分析、調(diào)整操作制度等措施，實現(xiàn)了高爐入爐焦炭結構的優(yōu)化。截至目前，低價塊礦配比和二級焦配比分別較年初提高了39個百分點和10個百分點。該廠還將優(yōu)化物料結構作為打勝轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)的"主戰(zhàn)場"，專門成立了優(yōu)化物料結構攻關隊，確定了方向。積極探索低品位礦下的煉鐵工藝，從調(diào)整入爐原材料結構入手，多角度做好挖潛降耗工作。攻關隊針對原料成本約占生鐵成本60%的比例，在優(yōu)化爐料結構工作中采取了有效措施，經(jīng)過對十多個方案測算比較，對爐料結構進行調(diào)整，并潛心研究建立爐料結構模型，用于指導煉鐵爐料結構的調(diào)整，從而實現(xiàn)了低成本的控制要求。該廠技術科科長張曉東算了一筆賬，進口礦配比控制降低，釩鈦礦比例再同比提升10個百分點，每月就可降低生產(chǎn)成本350萬元以上；燒結工序多種低價料代替高價料，采用石灰石代替部分生石灰，將生石灰配比降低0.5%，每月可降低成本200萬元。
科學煉"效益鐵"
"釩鈦礦冶煉確實有許多特殊性，但這絕不是鐵前降本難的客觀理由，因為同為釩鈦礦冶煉的攀鋼做出了表率，作為釩鈦磁鐵礦發(fā)源地的我們，沒有理由做不到！"8月18日，該廠內(nèi)部上旬分析例會上副廠長畢忠新說。
　　用釩鈦礦冶煉"效益鐵"，目的就是提高本地資源利用率。5月份開始，該廠在5號燒結機與高爐二車間開展了以"全釩粉燒結+全釩礦冶煉"為目標的工業(yè)試驗，確立了"高爐（燒結）生產(chǎn)工藝優(yōu)化--開發(fā)新資源利用--促進鐵水成本降低"的技術路線。據(jù)統(tǒng)計，截至目前，通過爐料中增加塊礦配比降本4.32元；使用性價比較好的塊礦替代現(xiàn)有塊礦降本13元；金屬料消耗降低1.2千克。最終達到了充分利用釩鈦礦資源，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)濟效益最大化。
　　在吃經(jīng)濟料的大背景下，該廠突破傳統(tǒng)操控思路，大膽創(chuàng)新，探索出了"大礦批、重負荷、循環(huán)加焦"為核心的新操作法，通過技術操作及外圍保障穩(wěn)定爐況，提高高爐適應能力，順利實現(xiàn)了冶煉"效益鐵"的目標。
全員聚"發(fā)展力"
　　隨著高爐吃經(jīng)濟料的常態(tài)化，在確保穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎上，該廠凝聚全員智慧，積極開拓思路，轉(zhuǎn)變理念，深度挖掘降本潛力，腳踏實地過緊日子，打造降本合力，提高整個系統(tǒng)的運行水平。
　　產(chǎn)線對標開展以來，該廠在各車間成立了創(chuàng)新團隊，技術和操作人員相互結對，充分發(fā)揮技術骨干帶動作用，以點帶面，開展行之有效的創(chuàng)新活動，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，每個高爐車間還在每個班成立了創(chuàng)新小組，充分發(fā)揮制度和激勵作用，形成人人想降本，人人為降本，人人主動降本的良好氛圍。通過技術革新，試用鋼釬開鐵口。鋼釬每噸4660元，有37根，平均一根125元。一根6米長的鋼釬能截成兩根來用，一根平均62元，鋼釬焊接后還能繼續(xù)使用。這樣一來，僅一項每月就節(jié)約備件費用6萬余元；利用廢舊材料改造的陶瓷棒條篩，使用周期延長了6個月，而且篩分效果很好，既降低了成本，又減輕了職工的勞動強度。
　　噴煤車間技術小組為了解決雨季原煤水分大，磨煤機出力下降的問題，進行大膽嘗試，將磨煤機入口溫度上限提高，對煙氣進風管道進行改造，使煙氣的送風裝置由原來的扇形分布改為圓周分布，從而實現(xiàn)了原煤烘干均勻高效，使磨煤機制粉能力明顯提高，噸煤電耗降低2.3度。截至目前，該廠累計征集合理化建議400余條，攻克難題36項，不但為生產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件，還創(chuàng)效500萬元。