1、打開儲氣罐總閥；
2、打開高壓空溫式LNG氣化器進(jìn)出口閥；
3、打開出液、氣化系統(tǒng)管線上的安全閥根部閥；
4、打開LNG儲罐出液根部閥、出液緊急切斷閥和出液總閥，LNG在其自身壓力作用下流入低溫柱塞泵，由低溫柱塞泵將LNG加壓至23－25Mpa后流入高壓空溫式LNG氣化器，氣化為CNG，進(jìn)入儲氣罐或儲氣瓶組內(nèi)儲存。經(jīng)由加氣機(jī)向用戶車輛進(jìn)行CNG加氣。

卸車臺增壓操作流程
1、槽車停穩(wěn)塞好三角木、接好地線后，通知司機(jī)接好增壓液相出液軟管，增壓氣相進(jìn)氣軟管和卸車液相出液軟管。
2、通知槽車司機(jī)打開槽車氣相進(jìn)氣管路的放空閥放散。
3、卸車操作人員打開增壓器液相進(jìn)口閥和氣相出口閥。
4、待司機(jī)打開少許槽車增壓液相出液閥，對槽車增壓出液管和進(jìn)氣管的空氣進(jìn)行放散。
5、待增壓器出氣管前端冷卻后，通知槽車司機(jī)關(guān)閉放空閥，打開增壓進(jìn)氣閥進(jìn)行增壓。
6、待槽車壓力升至高于進(jìn)氣儲罐壓力0.2Mpa后，按卸車流程進(jìn)行卸車操作。
7、卸車后，待司機(jī)拆卸完增壓器各連接軟管前，要及時關(guān)閉增壓器相關(guān)閥門，以免空氣進(jìn)入增壓器。
8、將LNG槽車軟管拆下，拆除接地線，LNG槽車駛離卸車臺。
注意：卸車時應(yīng)盡量減少放散、排空，避免槽車放散口朝向著人員流動密集處。

LNG槽車進(jìn)站行使及停放規(guī)定
1、到站的LNG槽車必須按規(guī)定路線進(jìn)入站區(qū)，且行駛速度不得超過5公里/小時，并按指定位臵停放。
2、LNG槽車進(jìn)入站區(qū)前應(yīng)將導(dǎo)靜電接地線提起，車輛停穩(wěn)后，司機(jī)應(yīng)將車輛熄火，并拉好手剎確保車輛不會移動。
3、卸車過程中必須在車頭或車輛旁放在安全警示牌，以及移動的安全防護(hù)欄，提示站內(nèi)其他人員以及非工作人員注意安全，阻止其靠近。
4、車輛進(jìn)站必須有專人負(fù)責(zé)指引，同時司機(jī)以及站內(nèi)工作人員必須維護(hù)現(xiàn)場。
5、LNG槽車在加氣站卸液，沒有特殊情況一般不容許停放。
6、必須停放時，停放位臵不得處于加氣站車輛流通道路，附近應(yīng)無火源。
7、停車后必須拔下車鑰匙，鎖好車，并采取防滑措施。駕駛員以及押運員不得同時離開車輛，車上至少留一人。
8、嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)吸煙。
9、停放車輛必須有安全防護(hù)欄保護(hù)。
10、加氣站運行人員必須定期進(jìn)行巡視，查看槽車壓力、液位等數(shù)據(jù)，并防止人為破壞。
11、發(fā)現(xiàn)車輛異常情況，應(yīng)立即報告，同時通知司機(jī)將問題車輛轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。
LNG儲罐操作流程

LNG儲罐的自增壓操作流程：LNG儲罐的工作壓力一般為0.3Mpa－0.75Mpa，當(dāng)運行過程中壓力不能滿足柱塞泵需要時，應(yīng)進(jìn)行儲罐增壓。
儲罐都帶有自增壓系統(tǒng)，為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，完成自動增壓。手動操作時：
1、打開自增壓調(diào)節(jié)閥的旁通閥；
2、打開氣相根部閥；
3、打開升壓氣化器進(jìn)口閥；
4、打開出液根部閥使LNG直接進(jìn)入升壓氣化器，觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力升到需要的壓力時，關(guān)閉旁通閥。
注意：自增壓系統(tǒng)手動操作時現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

LNG儲罐BOG系統(tǒng)操作流程
BOG系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)壓力高于設(shè)定值時，BOG調(diào)節(jié)閥打開，完成自動泄壓。手動操作時：
1、檢查關(guān)閉自增壓系統(tǒng)旁通閥；
2、打開BOG調(diào)節(jié)閥的旁通閥；
3、打開氣相根部閥；使BOG直接進(jìn)入BOG氣化器，觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力降到需要的壓力時，關(guān)閉旁通閥。

LNG槽車卸車操作規(guī)程
1、LNG槽車就位，接好地線，通知槽車司機(jī)連接好LNG槽車與LNG槽車卸車液相軟管、卸車臺液相軟管和氣相軟管。
2、打開槽車卸車增壓器前放散閥、卸車增壓器進(jìn)口閥、槽車增壓氣相閥。
3、通知槽車司機(jī)打開槽車增壓氣相閥對槽車增壓系統(tǒng)進(jìn)行臵換。
4、當(dāng)放散閥口結(jié)霜時關(guān)閉卸車增壓器前放散閥。
5、啟動LNG卸車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.55Mpa。
6、通知槽車司機(jī)打開LNG槽車進(jìn)液閥，打開液相管放空閥，在液相管放空處臵換管內(nèi)空氣。在液相管放空處結(jié)霜后關(guān)閉液相管放空閥。
7、打開LNG儲罐上進(jìn)液閥、進(jìn)液管緊急切斷閥、進(jìn)液總閥，打通LNG儲罐上進(jìn)液流程，預(yù)冷儲罐進(jìn)液管道，向儲罐緩慢充裝LNG。
8、LNG儲罐壓力不再升高后，逐步打開LNG儲罐下進(jìn)液閥，緩慢加快LNG儲罐的充裝速度，并注意觀察壓力和液位的變化。
9、LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關(guān)閉LNG儲罐下進(jìn)液閥，打開LNG儲罐上進(jìn)液閥，用LNG槽車內(nèi)的LNG氣相將LNG槽車軟管與管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐。
10、關(guān)閉儲罐進(jìn)液總閥，打開氣液平衡閥將卸車管道的壓力通過氣相線泄至BOG系統(tǒng)，當(dāng)槽車內(nèi)氣相不能再卸下時，關(guān)閉LNG槽車進(jìn)液閥，打開前端放空閥，將LNG槽車軟管內(nèi)的LNG氣相放空，打開氣液閥，平衡壓力后關(guān)閉。
11、卸液過程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即按下緊急關(guān)閉按鈕，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
12、如遇有電閃雷擊、卸液設(shè)備發(fā)生故障、加氣站周圍發(fā)生不能保障其安全和正常工作的事件時應(yīng)暫停卸液。

LNG儲罐的放空操作流程
LNG儲罐具有雙安全閥自動放空系統(tǒng)，儲罐壓力達(dá)到起跳壓力時放空。安全閥起跳后放氣，保護(hù)LNG儲罐。
在異常情況下或工藝需要人為降低儲罐壓力時：
1、打開儲罐自減壓旁通閥；
2、打開儲罐氣相根部閥；
3、打開手動放空閥放空，手動放空操作時應(yīng)注意壓力的變化，操作完成方可離開。